如果您要求进行独立验证，表明焊接已达到规定的要求，我们的焊接专家会提供第三方见证焊接工艺评定和焊工资格的信息。在大多数应用中使用合格的WPS是标准做法。焊接程序通常通过进行测试焊接来证明，以证明接头的性能满足适用标准和客户或Zui终用户规定的要求。证明接头的机械性能是鉴定试验的主要目的，但表明可以生产无缺陷焊缝也是非常重要的。根据与用于测试焊接的焊接条件类似的焊接条件制造的生产焊缝应具有相同的特性，适合于其预期目的。
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焊接程序的资格测试通常需要文档，以显示焊接测试期间使用的所有变量以及记录的检查和测试结果。需要记录的变量通常包括：使用的焊接工艺，填充合金的尺寸，类型和分类，焊接的基础材料的类型和厚度，焊接电流的类型和极性，记录的安培和伏特，焊接过程中的行进速度，焊接位置，接头设计的类型和尺寸，预热温度，道间温度，焊后热处理细节等。除了记录测试期间使用的所有焊接变量外，为了使焊接程序合格，还必须记录检查和测试结果的详细信息。这些记录必须表明检查和测试证明焊接样品已达到或超过规定的标准要求。焊接工艺评定的每个样品的典型检查和测试类型是：
角焊缝（三通接头）的检查和测试 -这包括目视检查完成的焊缝，进行两次宏观蚀刻和一次角焊缝断裂试验。检查焊接样品的任何视觉不连续性，切片，并在预置移除两个小样品。这些小样品在其横截面上进行抛光，使用某种类型的弱酸混合物进行蚀刻，这取决于所使用的基础材料。剩余的焊接样品用作角焊缝断裂试验，并在焊缝处断裂，以显示焊缝的内部结构以供检查。
沟槽焊缝（对接接头）的检查和测试 -这包括目视检查，进行两次横向拉伸试验，两次根弯曲试验和两次面弯试验。（这些测试是典型的，但可能因材料厚度，类型和标准要求而有所不同。可能需要进行不同的和/或额外的测试，例如侧弯，所有焊缝拉伸测试，冲击测试或其他测试。）完成的焊接试样，目视检查后，分为预定的小部分。每个部分通常通过机械加工制备成标准规定的特定尺寸。机械测试每个小样品以确定其特征。检查这些样品，以根据适用的规范或标准规定的验收标准确定其可接受性。
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